淬火爐的分類(lèi)

　　立式淬火爐的截面。整個(gè)熔爐被封閉在一個(gè)鋼架內。淬火槽位于爐下方，為防水混凝土結構，直徑4米，深度20米，根據淬火擠壓產(chǎn)品的長(cháng)度，淬火槽可以更深。加熱爐中心相對淬火池偏心1.2米，使物料先由電動(dòng)葫蘆吊入淬火池。然后將其移至爐膛下方，再用提升鏈條（由絞車(chē)驅動(dòng)）將其拉至爐膛內一定高度，直至絞車(chē)自動(dòng)切斷電源。提升發(fā)展速度0.4米/秒。

　　 在淬火爐體框架上可以設有一個(gè)用于爐門(mén)升降進(jìn)行平移的液壓缸。門(mén)本身裝有石棉密封件。加熱室與保溫層材料之間，設有一個(gè)寬度為250mm的環(huán)形風(fēng)管，其中一種裝有加熱控制元件。爐膛的加熱室與加熱系統元件由一塊進(jìn)行薄板隔開(kāi)。風(fēng)機安裝在設計爐膛進(jìn)行下方的平臺上，電機輸出功率為70kw?？諝馔ㄟ^(guò)加熱室和加熱元件之間的通道引入加熱室，形成熱空氣強制循環(huán)的封閉系統。加熱處理過(guò)程設計完成后，打開(kāi)爐門(mén)，裝料直接可以放入淬火槽中。

　　 淬火爐分為五個(gè)加熱段，每個(gè)加熱段可由三角形連接轉化為星形連接。溫度自動(dòng)調節，并由五個(gè)電子電位器記錄。該淬火爐的主要缺點(diǎn)是土建量大、坑深、機架高。在建造廠(chǎng)房之前，需要我們完成坑混凝土建筑工程。

　　 臥式空氣淬火爐由進(jìn)料傳動(dòng)裝置、爐體和淬火裝置組成。當達到規定的水位時(shí)，多余的水通過(guò)回水漏斗流入循環(huán)箱，并且打開(kāi)爐出口門(mén)的傳動(dòng)鏈進(jìn)行淬火。

　　 臥式風(fēng)爐淬火裝置占地面積大，臥式產(chǎn)品發(fā)展進(jìn)入變形影響較大，淬火效果不均勻，所以我們使用通過(guò)這種臥式淬火方法不同的人也是越來(lái)越少。真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類(lèi)型。品種多，數量多，結構復雜，發(fā)展迅速。

　　 各種不同類(lèi)型真空爐的結構。立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐在同一個(gè)爐室加熱和冷卻，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作維修方便，占地面積小，適用范圍廣，具有立式和臥式雙室氣體淬火真空爐的優(yōu)點(diǎn)。該爐的加熱室和冷卻室由真空插板閥隔開(kāi)。當工件在冷卻室中冷卻時(shí)，加熱室不受影響。因此，工件的冷卻速度比單室真風(fēng)淬爐快。

　　由進(jìn)料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室之間用真空插板閥隔開(kāi)，連續進(jìn)行真空以及熱處理爐生產(chǎn)工作效率高、節能、降低企業(yè)成本，適合布線(xiàn)系統生產(chǎn)和量產(chǎn)產(chǎn)品運行，是真空控制熱處理爐的發(fā)展研究方向。

　　 隨著(zhù)我國工業(yè)企業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品進(jìn)行加工服務(wù)質(zhì)量和技術(shù)可以要求的提高，以及通過(guò)真空熱處理鋼材和合金材料加工能力范圍的擴大，近十年來(lái)高壓氣淬火爐、大流量真空爐和高（負）壓大流量真空爐得到了中國迅速的發(fā)展。